第三工程处梁板厂自2018年3月22日生产以来，汲取以往经验，结合梁板图纸及现场施工实际情况严格控制梁板成品的外观质量，主要控制点为铰缝钢筋、倒角振捣、凿毛。
       从钢绞线张拉、钢筋下料、立模到铰缝钢筋凿出整个过程中，第三工程处严格控制影响铰缝钢筋质量的因素。钢绞线下料、张拉完成后控制其间距；铰缝钢筋结实际绑扎情况确定铰缝钢筋尺寸、长度及弯曲角度，确定铰缝筋底部安放位置以及绑扎位置；立模时确定2块模板靠立位置，防止拧紧螺杆时模板纵向移动致使铰缝筋移位松动不贴紧模板情况发生，立模完成后检查铰缝筋贴合模板情况；浇筑过程中检查已浇完砼部分，如若发现有倾斜及时扶正；脱模后，及时凿出下部梁体内的铰缝筋，降低凿出难度减少凿入深度。
       为控制下倒角气泡，从底板浇筑开始就加强倒角振捣，安装内膜后，浅分层浇筑后，将振动棒斜插入倒角处，确保振动棒端头在倒角处位置，增加振捣时间、提高振捣频率。
       经过多次凿毛比对，确认20米的梁腹板凿毛5排，孔深1.5cm，间距5cm最为适宜，而后对劳务合作队交底，严格按照此要求凿毛作业，现场加强督查，及时指导纠正。（邵海洋）